(内训)全员质量管理—TQM课程大纲
编号:211117
- 课时安排:2天
- 培训方式:企业内训
- 课程类别:生产管理
- 关注度:539
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李科:生产管理培训讲师
常驻地: 重庆 研究领域:生产管理
生产运作 现场管理 生产管理等领域
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全员质量管理—TQM课程培训,帮助学员从根源上消除质量问题的困扰,提升质量管理水平,激发员工的潜能,将从员工手中浪费的金钱再捡回来,通过提升管理控制或降低成本,提升盈利能力,建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势,打造企业质量真正的核心竞争力。
质量管理TQM
质量管理TQM
全员质量管理—TQM课程大纲课程特色与背景
课程收益:
1.第一次就把正确的事情做正确,追求一次做对;
2.“质量不仅仅是质量部门的事”意识形成;
3.激发员工的潜能,将从员工手中浪费的金钱再捡回来;
4.从根源上消除质量问题的困扰,提升质量管理水平;
5.建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势;
6.通过提升管理控制或降低成本,提升盈利能力;
7.打造企业质量真正的核心竞争力。
1.第一次就把正确的事情做正确,追求一次做对;
2.“质量不仅仅是质量部门的事”意识形成;
3.激发员工的潜能,将从员工手中浪费的金钱再捡回来;
4.从根源上消除质量问题的困扰,提升质量管理水平;
5.建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势;
6.通过提升管理控制或降低成本,提升盈利能力;
7.打造企业质量真正的核心竞争力。
课程大纲
课程大纲
第一讲:质量意识篇
一、质量管理是什么
1.质量为什么那么重要
2.质量百年历史及学术发展
3.零缺陷质量管理的发展过程
4.未来质量管理发展趋势
二、质量成本
1.预防成本
2.鉴定成本
3.内部损失成本
4.外部损失
三、质量管理的八大原则
四、质量意识
1.零缺陷——
1)态度--用最好的心态去实现
2)意识--第一次就把事情做对
3)基础--责任心造就完美
4)工作流程--以精细化的标准做事
5)准则--关注每个细节
6)工作实践--持续改进,永续精进—TQM
第二讲:质量策划篇
一、用金钱衡量的质量成本
1.识别PONC额外浪费
2.识别POC
3.识别EFC
二、预防产生质量
1.设计失效模式DFEMA
2.过程失效模式PFEMA
案例:质量控制环设计
案例:质量控制门设计
第三讲:质量控制篇
一、全员质量管理就是质量防错
1.以顾客为焦点的全员改善行为目标
2.质量目标的SMART原则
3.质量策划循环PDCA
4.TQM全员质量管理持续改善的优势
二、现场分析质量问题的七大工具
1.现场质量问题分析的七大手法
1)控制图
2)因果图
3)相关图
4)排列图
5)统计分析表
6)数据分层法
7)散布图
2.活用QC七大工具
1)如何归集数据?
答:运用查检表--点检表;
2)如何找出问题可能发生的原因?
答:运用特性要因图--鱼骨图;
3)如何找出问题的重点?
答:运用柏拉图;
4)如何判断数值的集中与分散?
答:运用直方图;
5)如何判断两数值间的关系与趋势?
答:运用散步图;
6)如何对问题进行持续性监控并立即处理?
答:运用管制图;
7)如何将不同种类,特性的数据加以分类?
答:运用层别法;
三、过程作业模式
1.过程的概念
2.流程的概念
3.过程作业模式的概念
4.如何分解过程作业模式
实际案例
5.视频分解某过程作业模式
四、标准化工作教导是落实质量管理的秘方(丰田式互动训练)
1.不完善的指导方法演练
2.工作指导4阶段法讲解
3.正确运用阶段法的4项准备工作
4提高员工实际操作技能的指导要点
第四讲:TQM全员质量改善实战技法篇
一、全员改善意识潜力挖掘
1.性格色彩分析
2.心理学的两大关键词
二、日本丰田生产管理秘方解密
1.挖掘成本潜力常用方法
1)“头脑风暴法”实施借鉴
2)“特性要因理论”实施借鉴
3)”4M1E理论”实施借鉴
4)“柏拉图分析“实施借鉴
5)“对赌行为“解决执行力问题实施诀窍
2.丰田八步法训练
1)明确问题
2)将问题分层化,具体化
3)设定目标
4)把握真因
5)制定对策
6)贯彻实施对策
7)评价结果和过程
8)巩固成果
案例分析:某大型企业的八步法创新改善
第一讲:质量意识篇
一、质量管理是什么
1.质量为什么那么重要
2.质量百年历史及学术发展
3.零缺陷质量管理的发展过程
4.未来质量管理发展趋势
二、质量成本
1.预防成本
2.鉴定成本
3.内部损失成本
4.外部损失
三、质量管理的八大原则
四、质量意识
1.零缺陷——
1)态度--用最好的心态去实现
2)意识--第一次就把事情做对
3)基础--责任心造就完美
4)工作流程--以精细化的标准做事
5)准则--关注每个细节
6)工作实践--持续改进,永续精进—TQM
第二讲:质量策划篇
一、用金钱衡量的质量成本
1.识别PONC额外浪费
2.识别POC
3.识别EFC
二、预防产生质量
1.设计失效模式DFEMA
2.过程失效模式PFEMA
案例:质量控制环设计
案例:质量控制门设计
第三讲:质量控制篇
一、全员质量管理就是质量防错
1.以顾客为焦点的全员改善行为目标
2.质量目标的SMART原则
3.质量策划循环PDCA
4.TQM全员质量管理持续改善的优势
二、现场分析质量问题的七大工具
1.现场质量问题分析的七大手法
1)控制图
2)因果图
3)相关图
4)排列图
5)统计分析表
6)数据分层法
7)散布图
2.活用QC七大工具
1)如何归集数据?
答:运用查检表--点检表;
2)如何找出问题可能发生的原因?
答:运用特性要因图--鱼骨图;
3)如何找出问题的重点?
答:运用柏拉图;
4)如何判断数值的集中与分散?
答:运用直方图;
5)如何判断两数值间的关系与趋势?
答:运用散步图;
6)如何对问题进行持续性监控并立即处理?
答:运用管制图;
7)如何将不同种类,特性的数据加以分类?
答:运用层别法;
三、过程作业模式
1.过程的概念
2.流程的概念
3.过程作业模式的概念
4.如何分解过程作业模式
实际案例
5.视频分解某过程作业模式
四、标准化工作教导是落实质量管理的秘方(丰田式互动训练)
1.不完善的指导方法演练
2.工作指导4阶段法讲解
3.正确运用阶段法的4项准备工作
4提高员工实际操作技能的指导要点
第四讲:TQM全员质量改善实战技法篇
一、全员改善意识潜力挖掘
1.性格色彩分析
2.心理学的两大关键词
二、日本丰田生产管理秘方解密
1.挖掘成本潜力常用方法
1)“头脑风暴法”实施借鉴
2)“特性要因理论”实施借鉴
3)”4M1E理论”实施借鉴
4)“柏拉图分析“实施借鉴
5)“对赌行为“解决执行力问题实施诀窍
2.丰田八步法训练
1)明确问题
2)将问题分层化,具体化
3)设定目标
4)把握真因
5)制定对策
6)贯彻实施对策
7)评价结果和过程
8)巩固成果
案例分析:某大型企业的八步法创新改善
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