生产计划、采购计划与库存控制PMC
- 课时安排:2天
- 讲 师: 张仲豪
- 课程类别:采购物流
- 会务组织:中华品牌管理网
- 课程费用:4500元 (赠送积分4500分)
- 报 名 表:点击下载大纲和报名表
- 广州 2022-03-05
- 广州 2022-04-23
- 深圳 2022-05-21
- 成都 2022-06-11
- 广州 2022-06-25
- 深圳 2022-07-16
- 广州 2022-08-13
- 深圳 2022-09-17
- 广州 2022-10-22
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- 深圳 2022-11-19
- 广州 2022-12-17
生产计划采购计划物料控制采购
生产计划、采购计划与库存控制PMC课程特色与背景
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课程大纲
核心要点 | 案例分享与讨论 | |
上篇:生产计划相关内容导读“生产计划”PMC生产计划与物料控制 上海 2021/12/27(2天)PMC生产计划与物料控制培训,旨在使学员掌握紧急订单的解决方法与技巧,掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧,建立完善的生产计划与物料控制运作体系,降低库存量、提高存货周转率加速资金周转,提升准时交货达成率和降低库存成本。 PMC-卓越的生产计划与物料控制管理 广州 2022/1/7(2天)PMC-卓越的生产计划与物料控制管理课程,让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式,掌握如何建立适应市场需求变化、协调性强的PMC组织架构与运作体系,掌握生产计划与物料控制的有效方法,掌握物料需求计划(MRP)的原理、ERP的实施及有待解决的问题,掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法。 PMC需求预测、生产计划与物料控制实战 上海 2022/1/13(2天)需求预测和库存控制课程,旨在通过原理的剖析、模式的介绍、实战方法的分享、以及业界标杆企业的案例分析,向听众详细解说需求预测和库存控制的方法、技巧和工作中的注意要点,助力供应链管理人士取得更优的成果、更强的能力、更快的发展。课程中将会穿插案例讲解、问题讨论等课堂互动。 需求预测、生产计划与物料库存控制 上海 2022/1/19(2天)需求预测、生产计划与物料库存控制课程,通过介绍先进企业备件管理的成功案例和互动式培训,使学员理解搞好提高服务水平的紧迫性,掌握如何搞好企业内跨部门协作和沟通,掌握有效控制库存方面的技巧和方法,以降低备品备件库存成本和提高服务水平。 | ||
第一模块:生产、采购计划管理的挑战有哪些 | ||
l 生产计划管理的KPI目标有哪些 l 生产计划管理各目标的关系 l 生产的四种类型 l 四种类型的决定因素是什么 l 四种类型产品应该预备什么 l 生产计划的二大分项 l 订单落实计划的基本流程(每次) l 订单落实计划制定流程的要点 l 工厂管理的组织架构 l 生产计划的两种管理模式 l ERP能否替代人工来制定生产计划 l 统一制生产计划的岗位配置 l 工厂为什么不能按时交货? | l 供应链SCOR模型 l 某公司统一制生产计划的岗位配置 l A公司的四种生产类型 l B公司订单落实计划的基本流程(每次) | |
第二模块:如何防范生产订单的过急或易变 | ||
l 为什么老是有紧急插单? l 销售订单审核方法的比较 l 什么是销-产协商制 l 如何改善销售订单管理的不善 l ‘冻结-滚动计划制度’ l 冻结期的利与弊 l 如何设置冻结期 l 销售与生产协调的频率 l “销售与生产协调会”制度 l 客户订单如何分类? l 销售预测数据的风险性 l 如何处理客户订单的变更要求 l 如何提高生产、采购系统灵活性 l 效率式生产模式 l 灵活式生产模式 l 两种计划的比较 | l ‘冻结-滚动计划制度’ l 某公司客户订单的分类 | |
第三模块:如何制订一次性产品的采购与生产计划 | ||
l 第一步:罗列某订单项目的生产采购活动 l 第二步:编制各活动的逻辑层次图 l 第三步:明确各项活动的预计工时 l 第四步:预测‘项目’完成总时间 l 第五步:分析交货延迟缺口 l 第六步:计算每项活动的时间缺口 l 第七步:调整相关活动的工期 l 第八步:采购、生产活动的优化 l 第九步:编制采购生产计划甘特图 l 第十步:计划执行的及时调整 l 什么是Microsoft Project软件 | l 开会要做哪些准备工作? l PERT平均工期 l 某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图 l 抽屉文件柜的完成总时间 l 某公司编制采购生产计划甘特图 l Microsoft Project | |
第四模块:如何制订重复性产品的采购与生产计划 | ||
l 什么是BOM l 为什么需要BOM l 如何编制BOM l BOM管理的原则 l 如何确定物品编码 l MRP计划的运作机理 l 用Excel 建立MRP系统 l 如何确保MRP计划的有效实施 | l 某公司Q产品的产品结构层次图 l 抽屉文件柜的物料清单-复杂版 l 某公司ERP运作案例 | |
第五模块:如何准确预估各车间的产能缺口 | ||
l 生产能力由哪些要素构成? l 两种不同生产线的产能评估 l 固定式生产线的产能预估步骤 l 第一步:计算固定式生产线的开机每小时的产能 l 什么是“约束管理”-TOC l 某生产线生产n个产品时的复合产能 l 第二步:确定每班实际设备运作时间标准 l 第三步:确定每班的产能 l 第四步:产能盈亏的分析 l 第五步:生产能力不足时的对策 l 组合式生产线的产能评估步骤 l 第一步:按照产品推算工时负荷 l 第二步:按照设备推算工时负荷 l 第三步:设备工时与负荷的比较 | l D公司固定式连续生产线的产能预估步骤 l E公司某生产线生产n个产品时的复合产能 l F公司组合式间断生产线的产能评估 | |
第六模块:如何合理制订车间作业计划 | ||
l 车间作业计划的主要内容 l 计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定 l 车间作业计划应何时制订 l 计划调度工作的挑战 l 车间作业计划的制订步骤 l 如何制订固定式生产线日计划表 l 生产设备开机日计划表 l 第二步:向仓库下达物料拣配指令 l 何时下达给仓库 l 谁应向仓库下达拣配指令 l 第三步:向班组下达派工指令和产品指令 l 第四步:跟踪生产进度 l 什么是MES? l 影响车间作业计划按时完成的因素 l 第五步:如何及时调整作业进度计划 | l 某公司框框法生产模式 l H公司车间作业计划的制订步骤 l J公司设备开机日计划表 l MES系统 | |
下篇:库存控制篇 | ||
第七模块:库存管理的挑战是什么 | ||
l 我们为什么要备库存 l 库存过高的缺点有哪些 l 财务管理的三张表 l 造成现金流问题的主要原因 l 企业老总对库存管理的要求有哪些? l 老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求? l 衡量库存是否积压的指标有哪些 l 库存周转率的几种算法 l 如何计算某单品在单库的周转率 l 如何计算公司总库存的周转率 l 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些 | l 某公司资产负债表(Balance Sheet) l 某公司损益表(P&L) l 哪家公司会倒闭? l K公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求 l 某公司某单品在单库周转率的计算 l 某公司总库存的周转率的计算 l L公司总库存周转缓慢的因素 | |
第八模块:如何做好原材料的库存管理 | ||
l 库存的类别有哪些 l 六种库存管理的差异 l 销售型库存与仓库的关系 l 各相关部门对原材料库存的影响 l 原材料库存的两大问题 l 如何计算某原材料的缺货成本 l 库龄时间太长或呆滞物品的考核指标 l 如何控制呆滞物料 l 原料库存的呆滞期限如何设定 l 不同类别物料的呆滞期限如何设置 l 呆滞物品如何处理 l 造成物料缺货、过长或呆滞的原因 l 如何处理客户订单的变更要求 l 如何降低产品型号的更新对原有库存的影响 l 同一库存物品可能包括哪些成分 l 如何提高采购供应的稳定性? l 如何做到“先进先出” l 如何禁止叠放物品 l 完整板货标示的基本内容 l 板货标示的作用有哪些? l 如何进行原材料的分类? l 不同材料的库存管理策略 l 库存管理如何“盯死它”? l 什么是Pareto(帕累托)分类法 l 如何进行帕累托分类? l 第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序 l 第二步:计算每一物品占总体的百分率 l 第三步:计算每一物品的累积百分率 l 第四步:编制帕累托曲线图 l 第五步:对物品进行分类 l 什么是JIT供应? l 什么是“零库存管理” l JIT供应的三种类型 l 供应商愿意JIT我们吗 l 如何有效实施JIT供应方式 l 什么是Milk Run l Milk Run(循环取货)的利与弊 l 如何做好在制品的库存管理 | l 某公司某原材料的缺货成本的计算 l 某公司原料库存的呆滞期限设定 l M公司呆滞物品的处理 l 某公司仓库掏式摆放的改进 l N公司仓库完整板货标示的基本内容 l 饼干加工厂的原材料分类 l Pareto(帕累托)分类法 l 某公司的JIT供应? l 某公司的Milk Run | |
第九模块:如何做好重复性物品的补货管理 | ||
第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析 | l 如何分析各库存物品的补货管理现状 l 第一步:绘制该单品库存曲线图 l 第二步:在库存曲线图上标出订货日期 l 第三步:分析库存曲线图 | l 某公司绘制的单品库存曲线图 l P公司经济订货量的计算 l 某公司库存持有成本率的计算 l 某公司当定期间隔等于订单响应期时的补货量 l 某公司的滚动式补货 |
第二节:正确选择适合于各物品的补货方法 | l 如何选择适合的补货方法 l 什么是定量补货法 l 如何确定补货点? l 影响补货点的因素 l 如何确定补货量? l 如何计算经济订货量 l 采购订货的成本包括哪些内容 l 如何计算库存持有成本率 l 为什么要计算单品库存持有成本 l 什么是定期补货法 l 两种补货法的比较 l 如何确定定期法的订货日期? l 影响定期法补货量确定的因素有哪些 l 情况一:当定期间隔等于订单响应期时 l 情况二:当定期间隔长于订单响应期时 l 什么是滚动式补货 l 滚动式补货的利与弊 l 如何获知未来的需求量 | |
第十模块:如何预测需求量 | ||
l 三种需求的预测 l 什么是时间序列预测法 l 时间序列预测的基本原理 l 如何实施时间序列预测法 l 时间序列预测的三大方法 l 什么是移动平均法? l 如何选择移动平均法的N值 l 什么是加权移动平均法 l 什么是指数平滑法? l 如何选择α值 l 时间序列预测法的原理 – 反向模拟 l 如何衡量趋势性预测的误差性 l 误差率的比较 l 什么是标准差? l 什么是正态分布? l 计算标准差的作用 l 如何选择较佳的预测系数 l 为什么要对预测值进行校正? l 如何对预测值进行校正 l 什么是波动性指数法? l 老产品更换用备件的预测 | l 某公司的移动平均法预测 l 某公司的指数平滑法预测 l 某公司产品误差率的比较 l 用Excel计算标准差 l 某公司如何对预测值进行校正 l 某公司的 “波动性指数法”预测未来 l 老产品更换用备件的预测 | |
第十一模块:如何合理设置安全库存量 | ||
l 什么是安全库存? l 如何设定安全库存量 l 决定安全库存量的两大要素 l 安全库存因子与库存服务水平的关系表 l 如何计算安全库存管理现状值? l 如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’ l 如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率 l 怎样推算不能缺货时的安全库存量 l 如何减少安全库存量 l 计算安全库存的必要参数 l 如何判断安全库存设定的合理性 | l 员工午餐如何备货? l 安全库存因子与库存服务水平的关系表 l 某公司推算现有库存量时的安全库存量及缺货率 l 某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量 |
课程主讲
课程对象
备注
课程费用:4500元/人(包括授课费、讲义、午餐、课间茶点等)
认证费用:中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳)- 如何报名参加公开课?
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