(内训)赢在现场之5S/6S与目视化管理
编号:206834
- 课时安排:2天
- 培训方式:企业内训
- 课程类别:生产管理
- 关注度:485
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陶建科:生产效益提升讲师
常驻地: 河南 研究领域:生产管理,质量管理
生产管理 采购管理 计划管理 仓库管理[详细]
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赢在现场之5S/6S与目视化管理培训,旨在使学员了解5S/6S及目视化在管理系统中的作用,了解5S/6S活动中每个S的具体内容,建立长效机制,确保机制的有效执行,掌握推行5S/6S及目视化活动的有效工具,掌握推行5S/6S及目视化活动的步骤。
现场5S/6S目视化管理
现场5S/6S目视化管理
课程对象
企业高管、经理、中层干部、基层管理人员、行政管理人员等
赢在现场之5S/6S与目视化管理课程特色与背景
课程收益:
了解5S/6S及目视化在管理系统中的作用
了解5S/6S及目视化的内涵和重要意义
了解5S/6S活动中每个S的具体内容
掌握推行5S/6S及目视化活动的步骤
掌握推行5S/6S及目视化活动的有效工具
如何激发员工想法,持续推进5S/6S及目视化
建立长效机制,确保机制的有效执行。
了解5S/6S及目视化在管理系统中的作用
了解5S/6S及目视化的内涵和重要意义
了解5S/6S活动中每个S的具体内容
掌握推行5S/6S及目视化活动的步骤
掌握推行5S/6S及目视化活动的有效工具
如何激发员工想法,持续推进5S/6S及目视化
建立长效机制,确保机制的有效执行。
课程大纲
课程大纲
导引:课前分享与互动
企业的运作模型分享
现场学员分享及交流
企业利润的三大来源
企业管理的六大问题
优秀企业的内外表现
第一讲:5S/6S与目视化管理解析
1.认识5S/6S与目视化管理
2.5S/6S与目视化管理的作用
3.5S/6S与目视化管理的对象
4.5S/6S与目视化管理的内容与要求
5.5S/6S的本质---养成好习惯!
6.5S/6S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期!
7.5S/6S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质!
8.5S/6S与成本的关系---没有安全就是最大的成本!
9.5S/6S与安全的关系---没有安全就没有一切!
10.5S/6S与士气的关系---败军之将不言勇!
第二讲:5S/6S的/原则/步骤/标准
1.整理的定义---向整理要空间!
2.整理的标准
3.要与不要的判定原则
4.整理的推进步骤
5.整顿的定义---向整顿要时间!
6.整顿的原则
7.整顿的步骤
8.整顿的标准
9.清扫的定义---向清扫要地盘
10.清扫的原则
11.清扫的推进步骤
12.清扫的标准
13.清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化;
14.清洁的原则---三不原则
15.清洁的推进步骤
16.清洁的标准
17.安全的定义---生命不可承受之重!
18.安全的原则
19.安全的推进步骤
20.安全的标准
21.素养的定义---素质和教养!
22.素养的原则
23.素养的养成步骤
24.素养的检验标准
第三讲:5S/6S工具之目视化管理应用细节
(图片+故事分析****)
1.安全目视化
2.现场作业目视化
3.线上物流目视化
4.现场作业信息目视化
5.工模治具目视化
6.质量目视化
7.仓储目视化
8.设备目视化
9.公司环境目视化
10.办公作业目视化
11.文件资料目视化
12.后勤安保目视化
第四讲:5S/6S推行的基本动作
1.颜色管理---颜色就是效率
2.目视管理---最有效率的管理
3.看板管理---最直接的管理
4.定置管理
5.红牌作战
6.识别管理
7.摄影大赛---瞬间的记忆;
8.VCR回顾---连续的证据;
9.奖惩措施---给违规者温柔一刀;
第五讲:5S/6S推行的步骤
1.成立推行组织
2.推行组织成员职责
3.明确方针及目标
4.制定体系文件及流程
5.制定执行时间计划
6.召开动员大会
7.领导巡视现场和监督
8.内部刊物宣传介绍
9.张贴海报及标语
10.全员教育
11.组织知识测试和考试
12.举办各类活动及竞赛
第六讲:5S/6S及目视化样版区参照和展示
1.选定样版区
2.建立样版区
3.样版区的推动
4.样版区的展示和观摩
5.各区复制与创新
案例实操练习:****
第七讲:落地与管理:现场巡视与改善
1.推行失败的成因---多因一果;
2.开展与管理机制结合---将管理融入日常工作进行
3.巡查与督导
4.问题点质疑和解答
5.PDCA管理循环法
6.提案改善
7.各部门限期整改
第八讲:评比与考绩
1.检查与监督
2.绩效评分
3.评比总结
4.成果发布
5.激励与奖励
6特殊福利项目的实施和管理办法
第九讲:执行保达成 计划六日工作法
1.目标如何实现?
2.日计划——每日工作任务分解
3.日准备——每日做好班前准备
4.日协调——每日信息快速传播
5.日攻关——每日打通管理瓶颈
6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查、追动作,查结果
7.日考核——每日成果兑现、日公布>周评比>月考核
第十讲:如何持续改进和执行落地
1.长效机制的打造
2.执行不力的现状分析
3.革除执行的四大陋卫
4.五DING管理法
课程总结与升华
导引:课前分享与互动
企业的运作模型分享
现场学员分享及交流
企业利润的三大来源
企业管理的六大问题
优秀企业的内外表现
第一讲:5S/6S与目视化管理解析
1.认识5S/6S与目视化管理
2.5S/6S与目视化管理的作用
3.5S/6S与目视化管理的对象
4.5S/6S与目视化管理的内容与要求
5.5S/6S的本质---养成好习惯!
6.5S/6S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期!
7.5S/6S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质!
8.5S/6S与成本的关系---没有安全就是最大的成本!
9.5S/6S与安全的关系---没有安全就没有一切!
10.5S/6S与士气的关系---败军之将不言勇!
第二讲:5S/6S的/原则/步骤/标准
1.整理的定义---向整理要空间!
2.整理的标准
3.要与不要的判定原则
4.整理的推进步骤
5.整顿的定义---向整顿要时间!
6.整顿的原则
7.整顿的步骤
8.整顿的标准
9.清扫的定义---向清扫要地盘
10.清扫的原则
11.清扫的推进步骤
12.清扫的标准
13.清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化;
14.清洁的原则---三不原则
15.清洁的推进步骤
16.清洁的标准
17.安全的定义---生命不可承受之重!
18.安全的原则
19.安全的推进步骤
20.安全的标准
21.素养的定义---素质和教养!
22.素养的原则
23.素养的养成步骤
24.素养的检验标准
第三讲:5S/6S工具之目视化管理应用细节
(图片+故事分析****)
1.安全目视化
2.现场作业目视化
3.线上物流目视化
4.现场作业信息目视化
5.工模治具目视化
6.质量目视化
7.仓储目视化
8.设备目视化
9.公司环境目视化
10.办公作业目视化
11.文件资料目视化
12.后勤安保目视化
第四讲:5S/6S推行的基本动作
1.颜色管理---颜色就是效率
2.目视管理---最有效率的管理
3.看板管理---最直接的管理
4.定置管理
5.红牌作战
6.识别管理
7.摄影大赛---瞬间的记忆;
8.VCR回顾---连续的证据;
9.奖惩措施---给违规者温柔一刀;
第五讲:5S/6S推行的步骤
1.成立推行组织
2.推行组织成员职责
3.明确方针及目标
4.制定体系文件及流程
5.制定执行时间计划
6.召开动员大会
7.领导巡视现场和监督
8.内部刊物宣传介绍
9.张贴海报及标语
10.全员教育
11.组织知识测试和考试
12.举办各类活动及竞赛
第六讲:5S/6S及目视化样版区参照和展示
1.选定样版区
2.建立样版区
3.样版区的推动
4.样版区的展示和观摩
5.各区复制与创新
案例实操练习:****
第七讲:落地与管理:现场巡视与改善
1.推行失败的成因---多因一果;
2.开展与管理机制结合---将管理融入日常工作进行
3.巡查与督导
4.问题点质疑和解答
5.PDCA管理循环法
6.提案改善
7.各部门限期整改
第八讲:评比与考绩
1.检查与监督
2.绩效评分
3.评比总结
4.成果发布
5.激励与奖励
6特殊福利项目的实施和管理办法
第九讲:执行保达成 计划六日工作法
1.目标如何实现?
2.日计划——每日工作任务分解
3.日准备——每日做好班前准备
4.日协调——每日信息快速传播
5.日攻关——每日打通管理瓶颈
6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查、追动作,查结果
7.日考核——每日成果兑现、日公布>周评比>月考核
第十讲:如何持续改进和执行落地
1.长效机制的打造
2.执行不力的现状分析
3.革除执行的四大陋卫
4.五DING管理法
课程总结与升华
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