(内训)TS16949五大核心工具
编号:206827
- 课时安排:2天
- 培训方式:企业内训
- 课程类别:生产管理
- 关注度:344
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段富辉:中国工厂精细化讲师
常驻地: 广东 研究领域:企业战略,人力资源,质量管理
独家开发课程,全国唯一:
《如何推行精细化管理提升企业效益》、《如何推行精细化管理降低企业成本》、《如何推行精细化管理提升团队效率》、《如何推行精细化管理提升生产效率》、《如何推行精细化模式凝聚团队责...[详细]
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TS16949五大核心工具培训,使学员掌握五大工具的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力,理解五大工具的目的.原理.过程和方法,具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。
TS16949五大核心工具
TS16949五大核心工具
课程对象
管理者代表.顾客代表.产品技术经理.质量经理.项目经理.设计工程师.制造工程师.质量工程师.过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发.过程标准化和过程改进的人员。
TS16949五大核心工具课程特色与背景
课程背景:
实施APQP,从产品的概念开发阶段.立项阶段.样件阶段.小批量阶段到大批量生产,来制定产品先期质量计划,开发新产品;
通过实施APQP,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,使顾客满意,按时通过顾客对生产件的批准;
同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功。
课程收益:
1.理解五大工具的目的.原理.过程和方法;
2.掌握五大工具的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;
3.具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。
实施APQP,从产品的概念开发阶段.立项阶段.样件阶段.小批量阶段到大批量生产,来制定产品先期质量计划,开发新产品;
通过实施APQP,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,使顾客满意,按时通过顾客对生产件的批准;
同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功。
课程收益:
1.理解五大工具的目的.原理.过程和方法;
2.掌握五大工具的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;
3.具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。
课程大纲
课程大纲
第一讲:APQP先期产品质量策划
1.计划和确定项目
2.产品设计和开发
3.过程设计和开发
4.产品和过程确认.反馈.评定和纠正措施
5.控制计划方法论以及案例分析与讨论
第二讲:FMEA潜在失效模式与影响分析
1.FMEA概述
1)FMEA定义与术语
2)FMEA目的.历史.分类.作用
2.DFMEA设计失效模式及后果分析
1)DFMEA作用和用途
2)DFMEA考量面与QFD
3)DFMEA框图/环境极限条件
3.DFMEA开发与练习
4.PFMEA过程失效模式及后果分析
1)PFMEA作用和用途
2)PFMEA考量面
3)PFMEA流程图/风险评估
4)PFMEA开发与练习
5.DFMEA与PFMEA的关系与区别
第三讲:SPC统计控制
1.实施SPC的概念与其基 本精神
2.实施SPC应有统计基础
3.实施SPC的作法(本制程产品所要的『品质』明确化.订定管理项目与管理基准.决定品质达成状况的确认方法.决定检查方式.作成QC工程图.实施统计的制程管制SPC)
4.实施SPC主要三阶段 (制程的稳定状态调查.制程能力检讨 .维持制程的稳定性)
5.实施SPC所需统计工具
6.制程改善作法 (管制图种类与选择方法以及绘制方法.直方图分析 .统计检定.制程解析概念.制程改善常用手法 )
7. 案例分析:美的SPC的实施
第四讲:MSA量测系统分析
1.通用测量系统指南
1)引言.目的和术语
2)测量系统的统计特性
3)标准/标准的使用.通用指南
4)选择/制定试验程序
2.评价测量系统的程序
1)测量系统的分析
2)测量系统研究的准备
3)测量系统分析的方法
4)计量型测量系统分析
5)计数型量具分析
6)量具特性曲线(GPC)
7)破坏性量测系统分析及其方法
案例分析:某公司MSA量测系统的策划.建立.实施和保持全过程。
第五讲:PPAP生产件批准程序
1.PPAP的简介与历史
2.PPAP认可的目的
3.PPAP的过程要求和提交要求
4.PPAP提交时机.提交等级.提交状态
5.PPAP记录的保存 以及客户的特殊要求
案例分析:某公司推行PPAP的介绍
课程总结
第一讲:APQP先期产品质量策划
1.计划和确定项目
2.产品设计和开发
3.过程设计和开发
4.产品和过程确认.反馈.评定和纠正措施
5.控制计划方法论以及案例分析与讨论
第二讲:FMEA潜在失效模式与影响分析
1.FMEA概述
1)FMEA定义与术语
2)FMEA目的.历史.分类.作用
2.DFMEA设计失效模式及后果分析
1)DFMEA作用和用途
2)DFMEA考量面与QFD
3)DFMEA框图/环境极限条件
3.DFMEA开发与练习
4.PFMEA过程失效模式及后果分析
1)PFMEA作用和用途
2)PFMEA考量面
3)PFMEA流程图/风险评估
4)PFMEA开发与练习
5.DFMEA与PFMEA的关系与区别
第三讲:SPC统计控制
1.实施SPC的概念与其基 本精神
2.实施SPC应有统计基础
3.实施SPC的作法(本制程产品所要的『品质』明确化.订定管理项目与管理基准.决定品质达成状况的确认方法.决定检查方式.作成QC工程图.实施统计的制程管制SPC)
4.实施SPC主要三阶段 (制程的稳定状态调查.制程能力检讨 .维持制程的稳定性)
5.实施SPC所需统计工具
6.制程改善作法 (管制图种类与选择方法以及绘制方法.直方图分析 .统计检定.制程解析概念.制程改善常用手法 )
7. 案例分析:美的SPC的实施
第四讲:MSA量测系统分析
1.通用测量系统指南
1)引言.目的和术语
2)测量系统的统计特性
3)标准/标准的使用.通用指南
4)选择/制定试验程序
2.评价测量系统的程序
1)测量系统的分析
2)测量系统研究的准备
3)测量系统分析的方法
4)计量型测量系统分析
5)计数型量具分析
6)量具特性曲线(GPC)
7)破坏性量测系统分析及其方法
案例分析:某公司MSA量测系统的策划.建立.实施和保持全过程。
第五讲:PPAP生产件批准程序
1.PPAP的简介与历史
2.PPAP认可的目的
3.PPAP的过程要求和提交要求
4.PPAP提交时机.提交等级.提交状态
5.PPAP记录的保存 以及客户的特殊要求
案例分析:某公司推行PPAP的介绍
课程总结
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