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(内训)TWI生产现场一线主管管理技能提升

编号:204300

李丰杰:生产现场实务管理讲师

常驻地: 山东   研究领域:生产管理
精益生产 金牌班组长 生产现场管理 安全生产 著作:《精益思想与企业低成本运营实战》 [详细]
TWI生产现场一线主管管理技能提升培训,使学员正确掌握分析问题、解决问题能力,掌握正确的改善技能; 利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润,注重安全教育与管理,减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏,掌握正确的待人技能;提高团队的协作,减少一线员工流失,稳定生产!
TWI生产现场一线主管管理技能

课程对象

生产一线主管及班组长

TWI生产现场一线主管管理技能提升课程特色与背景

    课程背景:
    企业90%的基础管理工作靠谁去落实?90%的工作效率靠谁去推进?90%的现场事故靠谁去发现并改善?100%的一线员工作业手法靠谁去指导?100%的一线员工靠谁去管理?

    在各企业组织扁平化的今天,显然,是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁,是公司不可或缺的灵魂人物,是工厂提升管理效率的重要环节!在中国制造业高速发展的环境下,如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利,能否生存与发展的核心工作。

    而 TWI (Training Within Industry)是企业实现精益生产的基石。其英文原意为: 在企业内部(不脱产)的培训 ,日本根据课程内容译为: 现场监督者技能训练 ,中国依据日文译为: 一线主管技能培训 ,其3大模块:JI-指导部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技能 (Job Method)、 JR-管理人的技能 (Job Relation)
为什么企业需要TWI培训

JI,JR,JM3个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。

    JI,为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误,能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作,不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良,返工,设备故障,工具损坏等,具有立竿见影之功效。

    JM对搬运,机械,手工作业中的浪费通过IE-手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题,解决问题。达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费降低成本之目的 。

    JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散,员工工作态度不佳,员工流失率增多的现状起到积极有效的帮助,通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力,达到让部属积极的配合你工作的目的。

课程收益:
◆能使一线主管掌握正确的指导技能,让员工不出差错的工作,提高生产,减少浪费,稳定质量!
◆正确掌握分析问题、解决问题能力。

    ◆改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系,能使一线主管掌握正确的待人技能;提高团队的协作,减少一线员工流失,稳定生产!

◆提高沟通表达能力。
◆能使一线主管掌握正确的改善技能; 利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润!
◆注重安全教育与管理,减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。

课程大纲

课程大纲:
第一讲:序言
一、什么是一线主管
二、一线主管的角色认知
三、管理者必备的2种知识,3个技能
四、现场管理应具备的管理意识
1.顾客第一的思想
2. 基于三现主义的现场管理
3.遵循PDCA解决现场问题的流程
4.解决现场问题的优先顺序
5.现场问题的预防及处理
6.重视过程解决现场问题的思想
五、现场管理之屋

第二讲:JI部分(指导的技能)
一、进修的基本观念
二、培养部下:培养的内容
三、培养部下的四个境界
四、指导部下:农业思想,创造部下成长的自然环境
五、指导部下:老油条焕发工作活力的培养方法
六、指导部下:作为榜样的管理者
七、指导部下:工作就是培养
八、指导部下:骨干员工的培养
九、指导部下:接班人的培养
十、指导部下:手把手式的培养法--JI
JI- 工作指导的方法
1.不完善的指导方法演练 (一个视频场景)
——仅讲给他听
——仅做给他看
2.正确的指导方法演练
3.工作指导4阶段法讲解
第一阶段:让对方准备学习
第二阶段:说明作业
第三阶段:让对方做做看
第四阶段:看看教导之后
4.正确运用阶段法的4项准备工作
第一:订立训练计划
第二:分解作业(作业分解的讲解-标准案例)
第三:准备全部的东西
第四:整理作业场
十一、提高员工实际操作技能的指导要点
1.主动指导员工
2.积极的引导和消极的规范
3.按照日程表有计划的进行
4.指导的在线化

第三讲:JM部分(改善的技能)
一、现场改善的定义
二、现场改善的方向:Q、C、D、M、S、E
三、现场改善的目的
四、现场改善的着眼点
五、现场改善的障碍
六、工作现场的作业改善
1.现场管理中的七大浪费
2.现场管理中效率的认识
3.IE 七大改善手法介绍:动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法
七、改善方法的讲解(四阶段法)--JM
第一阶段:分解作业讲解
分解作业的全部细节:搬运作业、机械作业、手作业
第二阶段:自问细节讲解
1.5W1H法进行自问
2.4M法进行自问
第三阶段:构思新方法讲解
消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开
第四阶段:实施新方法讲解
接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
八、改善的基本技法介绍
头脑风暴法的现场互动
九、解决问题的8D方法(海信公司的8D小组系列图片)
1.课题选择
2.现状把握及目标设定
3.活动计划作成
4.原因分析
5.对策立案及实施
6.效果确认
7.标准化及固定期管理
8.反省及今后展望

第四讲:JR部分(管理人的技能)
一、管理者定义
二、管理者的职责
三、现场管理:管事和管人
四、如何和上级沟通
五、现场管理的良好管理方式
六、管理者的成果如何通过部下来展现
七、现场管理存在问题的解决方法
1.问题的定义及类型
2.现场管理中处理问题的四阶段法
掌握对方想法与心情的6项基本原则:不辩论、不打断、不霸占、不贸然、说出重要的事
八、现场管理中激励部下,提升绩效的方法
九、现场管理者的执行力要求
视频分析:不同性格的人如何管理
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