精益•6S现场管理研修训练营
关注度:500 编号:313291
精益·6S管理研修训练课程,将为您打开6S的大门,提升对6S的认识,同时提供大量推行的经验、方法和实用工具,使学员了解6S在管理系统中的作用,激发员工想法,持续推进6S,掌握推行6S活动的步骤,掌握推行6S活动的有效工具。
6S现场管理现场管理
6S现场管理现场管理
精益•6S现场管理研修训练营课程特色与背景
如果您的企业存在这样的状况: 现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场 现场误用、漏装、错用、误送等时常发生 客户投诉应接不暇 客户对现场管理不满意,失去订单 员工只顾及“薪水”,对品质及成本“漠不关心” 现场效率“低下”,员工“抱怨”且“积怨过深” 员工离职率“高涨” 现场返工、品质事故“层出不穷如果您正面临这样的问题: 公司想推行5S/6S管理,精益管理,却无从下手; 接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作? 已经在推动变革——5S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意? 市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手? 一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置? 虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发? 品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调? 接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?
相关内容导读“现场管理”
牢不可破—将精益生产进行到极致-走进天津丰田和北京奔驰学管理 北京 2021/9/15(2天)
牢不可破—将精益生产进行到极致-走进天津丰田和北京奔驰学管理培训,走进工厂,实地考察工人的作业方式,与现场管理,倾听在职高管及车间工人的的直接感悟,学习最前沿的精益管理理念与工具,倾听专家实战分享,解决企业当前碰到的问题与困境,感悟丰田精益生产的精髓。
质量成本控制与质量改进 苏州 2021/9/23(2天)
质量成本控制与质量改进培训,内容主要有当今现场管理面对的问题与挑战,生产计划的制定与实施,现场诊断的内容和重点,现场改善十大利器,生产过程控制管理,现场品质管理,现场成本控制,现场成本个案演算等,旨在使学员掌握质量成本控制与质量改进技能。
赚钱的机器-全面设备管理TPM实战 广州 2021/9/24(2天)
赚钱的机器-全面设备管理TPM实战+京西参观课程,旨在了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念, 以及现场管理者所应了解相关的设备管理体系;掌握现场开展TPM所应该具备的TPM全员维护管理工具, 以及如何运用TPM工具提高设备及生产绩效,帮助企业赚钱。
智能制造-工业4.0时代下的自动化改善 上海 2021/9/25(2天)
智能制造-工业4.0时代下的自动化改善课程,旨在介绍各种工业自动化设备及系统在制造业中的应用, 启发学员在本企业中应用自动化设备, 减少对人工作业的依赖,降低企业制造成本,应对 人与机器、设施、工装工具、环境等多因素间的关系,使得工厂在设计规划阶段就要充分考虑到人这一最重要的因素,从而降低员工的疲劳强度,使员工在舒适的工作环境中高效开展生产活动。同时对现场管理提出系统性改善要求,改变传统的管理习惯,充分提高工效。
课程大纲
【课程大纲】 第一部分:精益•6S管理基础篇1、企业管理水平的四级水准-感动人的企业之现场体现-企业管理水平的四级水准2、中日企业的对比3、为何实施6S管理-精益6S是什么(-基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化)-案例分享-精益6S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)4、精益6S管理基础-实施整理、整顿、清扫-目的、含义与要领 -案例分享-3S改善案例-实施清洁-标准化的形成过程-素养形成-案例分享-某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例第二部分:精益•6S管理实践篇1、走出传统6S之一:精益6S管理深化-全面可视化实施展开-从个别改善到小组活动-案例分享:某企业的改善型6S2、走出传统6S之二:从现场6S到精益6S-经营型6S的5个LEVEL-6S的5个LEVEL的着重点-逐步实现5个LEVEL的目标-案例分享:日式企业的经营型5S3、走出传统6S之三:从被动实施到主动改善-走出检查,形成共同提高的诊断体系-案例分享:某企业的诊断体系4、走出传统6S之四:建立全员参与的精益持续改进体系-个人、小组、部门三级改善循环机制-实施三级分享机制-全员参与的三级诊断机制-三级训练机制-案例分享:某企业的精益管理变革体系第三部分:精益•6S团队与精益绩效建设1、如何建立高效的推进TEAM团队-高绩效推进团队的意义-团队的凝聚力与战斗力-推进团队激励政策与方式2、精益绩效体系-推进与绩效管理体系结合的必要性-如何建立精益推进KPI体系第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM -释义 -案例2、精益管理变革的支撑体系3、持续改进机制的运行方法-可持续改进的核心体系第五部分:经验分享与Q&A1、精益6S管理失败的四种模式2、精益6S管理推进过程中的十大抵抗3、精益6S管理成功的三大要点4、Q&A
课程主讲
郑中峰 ●教育背景 山东科技大学 机械与工业工程双学士 深圳大学MBA ●职业经历:台资东莞台达电子电源IE部经理 日资奥林巴斯工业有限公司 IE革新经理 ●简介: 郑中峰先生曾任职于大型台资、日资企业,历任IE主管、生技部主管、TPM推进事务局成员。师从台湾杨明芳女士及日本伊藤明彦先生两位著名的精益专家,多年来一直专注于工厂改善事业。 郑先生辅导企业所涉及领域包括烟草、医药、机械装备、医疗器械、电气、家具、家电、注塑、橡胶等行业,在以上领域均有非常成功的改善案例,实战经验非常丰富,被业界誉为“现场实战专家”。 郑先生在5S/6S推行、IE效率提升、精益生产CELL、TPM及现场改善方面有丰富的实际操作与项目咨询经验。善于理论联系实际,根据企业的具体情况推进现场的改善,并且不拘泥于固有的理论基础,擅长在改善改革中变化、创新
课程对象
总经理、副总,总监,厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、6S专员、班组长等
备注
课程费用:3200元/人
推荐课程
生产管理相关课程
相关专题推荐
- 如何报名参加公开课?
- 报名流程一:
- 电话咨询、传真报名表 -> 书面确认并缴费 -> 参加培训 (下载报名表)
- 报名流程二:
- 网上填写报名表 -> 书面确认并缴费 -> 参加培训
- 咨询热线:
- 深圳 0755-26971995
- 上海 18621360490 北京 18910826048
- 报名传真:
- 深圳 0755-61624059 上海021-51686940 北京 010-58043505
- 电子邮件:
- kf#cnbm.net.cn fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
暂无评论,快来添加一条!