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精益•6S现场管理研修训练营

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精益•6S现场管理研修训练营
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精益·6S管理研修训练课程,将为您打开6S的大门,提升对6S的认识,同时提供大量推行的经验、方法和实用工具,使学员了解6S在管理系统中的作用,激发员工想法,持续推进6S,掌握推行6S活动的步骤,掌握推行6S活动的有效工具。
6S现场管理现场管理

精益•6S现场管理研修训练营课程特色与背景

如果您的企业存在这样的状况:
 现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场
 现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
 客户投诉应接不暇
 客户对现场管理
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赚钱的机器-全面设备管理TPM实战  广州 2021/9/24(2天)

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不满意,失去订单 
 员工只顾及“薪水”,对品质及成本“漠不关心”
 现场效率“低下”,员工“抱怨”且“积怨过深”
 员工离职率“高涨”
 现场返工、品质事故“层出不穷
如果您正面临这样的问题:
 公司想推行5S/6S管理,精益管理,却无从下手;
 接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?
 已经在推动变革——5S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意?
 市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手?
 一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?
 虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发?
 品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?
 接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

课程大纲

【课程大纲】 
第一部分:精益•6S管理基础篇
1、企业管理水平的四级水准
-感动人的企业之现场体现
-企业管理水平的四级水准
2、中日企业的对比
3、为何实施6S管理
-精益6S是什么(-基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化)
-案例分享-精益6S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)
4、精益6S管理基础
-实施整理、整顿、清扫-目的、含义与要领 -案例分享-3S改善案例
-实施清洁-标准化的形成过程
-素养形成
-案例分享-某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例
第二部分:精益•6S管理实践篇
1、走出传统6S之一:精益6S管理深化
-全面可视化实施展开
-从个别改善到小组活动
-案例分享:某企业的改善型6S
2、走出传统6S之二:从现场6S到精益6S
-经营型6S的5个LEVEL
-6S的5个LEVEL的着重点
-逐步实现5个LEVEL的目标
-案例分享:日式企业的经营型5S
3、走出传统6S之三:从被动实施到主动改善
-走出检查,形成共同提高的诊断体系
-案例分享:某企业的诊断体系
4、走出传统6S之四:建立全员参与的精益持续改进体系
-个人、小组、部门三级改善循环机制
-实施三级分享机制
-全员参与的三级诊断机制
-三级训练机制
-案例分享:某企业的精益管理变革体系
第三部分:精益•6S团队与精益绩效建设
1、如何建立高效的推进TEAM团队
-高绩效推进团队的意义
-团队的凝聚力与战斗力
-推进团队激励政策与方式
2、精益绩效体系
-推进与绩效管理体系结合的必要性
-如何建立精益推进KPI体系
第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系
精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM
  -释义  -案例
2、精益管理变革的支撑体系
3、持续改进机制的运行方法
-可持续改进的核心体系
第五部分:经验分享与Q&A
1、精益6S管理失败的四种模式
2、精益6S管理推进过程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要点
4、Q&A

课程主讲

    郑中峰  
    ●教育背景
    山东科技大学 机械与工业工程双学士  深圳大学MBA
    ●职业经历:台资东莞台达电子电源IE部经理
    日资奥林巴斯工业有限公司 IE革新经理
    ●简介:
    郑中峰先生曾任职于大型台资、日资企业,历任IE主管、生技部主管、TPM推进事务局成员。师从台湾杨明芳女士及日本伊藤明彦先生两位著名的精益专家,多年来一直专注于工厂改善事业。
    郑先生辅导企业所涉及领域包括烟草、医药、机械装备、医疗器械、电气、家具、家电、注塑、橡胶等行业,在以上领域均有非常成功的改善案例,实战经验非常丰富,被业界誉为“现场实战专家”。      
                                 
    郑先生在5S/6S推行、IE效率提升、精益生产CELL、TPM及现场改善方面有丰富的实际操作与项目咨询经验。善于理论联系实际,根据企业的具体情况推进现场的改善,并且不拘泥于固有的理论基础,擅长在改善改革中变化、创新

课程对象

总经理、副总,总监,厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、6S专员、班组长等

备注

课程费用:3200元/人

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课程主题:
精益•6S现场管理研修训练营
课程编号:313291 
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