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五大工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA)

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五大工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA)
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五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)培训,使学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法,掌握五大工具的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力,具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。
APQPPPAPFMEA

五大工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA)课程特色与背景

    产品质量先期策划与控制计划(APQP
相关内容导读“APQP”
新产品项目策划(APQP)/生产批准过程(PPAP)培训课程  苏州 2021/7/1(2天)

新产品项目策划(APQP)/生产批准过程(PPAP)培训课程,旨在帮助学员认识美国汽车工业通用的质量规划作业内容与相关流程;加深了解质量策划作业在整体质量管理活动中所扮演的角色;了解控制计划的本质、用途、以及应该涵盖的基本内容;知道如何在企业内就自己的工作职责配合跨部门质量规划活动。

五大核心工具(APQP /AIAG&VDA FMEA/SPC/MSA/PPAP)  苏州 2021/7/20(5天)

五大核心工具(APQP /AIAG&VDA FMEA/SPC/MSA/PPAP)培训,帮助学员掌握测量系统分析方法及测量系统的接受准则,理解五大工具的目的、原理、过程和方法,掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具提高产品和过程的可靠性,掌握五大工具的基本知识和技能。

五大工具整合应用  苏州 2021/7/21(3天)

五大工具整合应用课程培训,帮助学员掌握“五大手册”的运用技巧,提升“APQP新产品项目组”的专业技能,扩大“APQP新产品项目组”的知识面,并使其了解/熟悉除其本职工作以外的“APQP新产品项目组”活动的工作范围,捕捉企业在“APQP新产品项目组”活动正常运作、实施和执行过程中有重大改进机会的信息。

高级先期产品质量策划  上海 2021/7/23(3天)

高级先期产品质量策划培训,以产品开发流程的里程碑为纵向线索、以项目的QCD和主要的职能活动为横向线索解读APQP的结构化方法,以使用客户的产品为案例来讲述APQP的过程,加深学员对课程的理解,以消除对APQP的误解为己任、实现授人以渔的培训目标。

)主要作用是通过组成多功能的团队,在产品量产前进行周密的前期策划和评价活动,通过对开发过程中各活动和里程碑的及时评审,尽可能在早期识别可能出现的产品与过程失效,并尽快在组织内部之间、与顾客之间、与供应商之间沟通、协调,采取措施避免后期更改。 实施这一工具可以有效地帮助组织提高产品质量、提高顾客满意度、并减少整个供应链的成本及浪费。本课程旨在使学员理解和掌握与产品质量先期策划和控制计划有关的原则、实施方法、知识、技巧和经验,学员通过培训可以理解和掌握以下内容:
1.APQP的定义与五大原则
2.APQP阶段论
3.APQP与其它工具之间的关联
4.具备管理APQP项目及指导相关部门准备APQP相关资料的能力
2.流程图制作
3.PFMEA
相关内容导读“FMEA”
过程潜在失效模式与影响分析(FMEA)  苏州 2021/7/1(2天)

过程潜在失效模式与影响分析(FMEA)培训,系统地讲解FMEA的概念、信息流、步骤和方法;过程FMEA的定义、开发和应用、控制计划的制定和过程有效控制,帮助学员了解产品特性内部,产品特性与过程特性之间的交互作用,解决过程设计矛盾,在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。

AIAG-VDA FMEA失效模式与后果分析  广州 2021/7/2(2天)

AIAG-VDA FMEA失效模式与后果分析课程,旨在使学员能熟练掌握FMEA,并能合理地运用在项目管理中的风险分析及确定改进措施;熟练掌握FMEA分析的逻辑关系,将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合,确保在设计中对风险点进行有效地管控。

AIAG-VDA失效模式与影响分析(新版FMEA)  上海 2021/7/5(2天)

AIAG-VDA失效模式与影响分析(新版FMEA)培训,课程基于AIAG&VDA—FMEA手册;本课程将讨论从AIAG的FMEA手册或VDA的FMEA手册向AIAG&VDA—FMEA手册过渡的方法,介绍AIAG&VDA—FMEA手册关于表格的建议;以及与AIAG的FMEA手册和VDA的FMEA手册在表格格式方面的变化。

FMEA失效模式分析  上海 2021/7/12(3天)

FMEA失效模式分析课程培训,旨在使学员导入防错思维和防错设计技法,促进现场质量风险降低,减少人员失误,掌握新版FMEA项目管理思维,回企业组织团队成员开展FMEA分析工作,掌握新版FMEA工具,促进在产品设计和过程开发阶段的质量风险识别和控制措施及早确定。

结构与功能分析
4.图表工具应用
5.PFMEA严重度、频度、探测度评分准则
6.改进的优先顺序课程内容
    课程说明
    生产件批准程序(PPAP
相关内容导读“PPAP”
新产品项目策划(APQP)/生产批准过程(PPAP)培训课程  苏州 2021/7/1(2天)

新产品项目策划(APQP)/生产批准过程(PPAP)培训课程,旨在帮助学员认识美国汽车工业通用的质量规划作业内容与相关流程;加深了解质量策划作业在整体质量管理活动中所扮演的角色;了解控制计划的本质、用途、以及应该涵盖的基本内容;知道如何在企业内就自己的工作职责配合跨部门质量规划活动。

五大核心工具(APQP /AIAG&VDA FMEA/SPC/MSA/PPAP)  苏州 2021/7/20(5天)

五大核心工具(APQP /AIAG&VDA FMEA/SPC/MSA/PPAP)培训,帮助学员掌握测量系统分析方法及测量系统的接受准则,理解五大工具的目的、原理、过程和方法,掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具提高产品和过程的可靠性,掌握五大工具的基本知识和技能。

产品质量先期策划/生产零件批准程序(APQP&PPAP)  北京 2021/7/28(2天)

产品质量先期策划生产零件批准程序培训,内容主要有APQP成功的基础,APQP与其他四大工具的相互关系,APQP策划五个阶段的实施方法,APQP策划的基本原则,计划和确定项目,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认等,旨在使学员掌握产品质量先期策划生产零件批准程序技能。

MSA测量系统分析  苏州 2021/8/2(2天)

MSA测量系统分析课程培训,旨在使学员明确实施MSA的过程重点和输出文件要求,了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系,掌握实施MSA的时机和方法。

)主要作用是实施有效的程序,将产品质量先期策划阶段产生的多项输出进行评审,并向顾客提供足够的保证,以确保量产过程中的质量能力满足顾客要求。同时在实施生产的过程中及时与顾客沟通过程变更信息,以得到顾客的认同。组织有效实施PPAP程序可以时刻保持与顾客的有效沟通,按顾客的要求提供让顾客满意的产品与服务,从而使组织获得持续成功的能力。本课程旨在使学员理解和掌握在需要向顾客提交PPAP生产件批准程序的各类情形,理解并确定供应商的PPAP提交等级,以及需要向顾客提交或保留的各类文件资料,指导并组织本公司相关部门准备PPAP生产件批准程序相关资料,在各种要求的情况下,向顾客提交PPAP申请,并得到批准。
    课程说明
    失效模式及影响分析是质量预防的工具,目的是充分利用结构化的系统方法及团队的知识经验,在设计开发早期识别产品使用与生产过程中可能遇到的问题,并在设计开发阶段采取措施防止问题的出现。该工具的应用可以帮助组织促进顾客满意度的提高与经验教训的积累,促进组织知识管理体系的建立和降低不良质量成本。
    AIAG(美国汽车工业行动小组)和VDA(德国汽车工业协会)基于大量的实践经验,提出了FMEA全新的方法论,并于2019年6月联合发布了FMEA参考手册。本课程基于新版FMEA手册的内容开发,通过对失效模式及影响分析七步骤的讲解,利用课堂练习与案例分析使产品设计人员、工程技术人员及其它团队成员掌握相关内容,明确分析步骤,掌握分析方法,在企业内有效地应用失效模式及影响分析工具,加强设计失效的早期管理。学习本课程,学员将:
1.了解失效模式及影响分析的起源与历史
2.掌握失效模式及影响分析表单的填写方法
3.动态地管理该工具的应用

课程大纲

产品质量先期策划与控制计划(APQP)
第一章 产品质量先期策划(APQP)方法论
1.APQP的概念
2.APQP的作用
3.APQP的基本原则
4.APQP与其它统计工具的关系
5.本组织的APQP与顾客、供应商APQP的协调性
第二章 产品质量先期策划的五阶段
1.第一阶段:策划
2.第二阶段:产品设计与开发
3.第三阶段:过程设计与开发
4.第四阶段:产品与过程的确认
5.第五阶段:反馈、评定与纠正措施
6.各阶段的评定内容和放行准则的确定
第三章 控制计划方法
1.控制计划的概念
2.制定控制计划的注意事项
课程总结/Q&A
生产件批准程序(PPAP)
课程内容
第一章 生产件批准程序(PPAP)概述
1.PPAP过程流程图
2.PPAP的适用范围
3.PPAP与其它工具的关联
第二章 PPAP的过程要求
1.有效的生产过程
2.18项提交要求
第三章 PPAP的提交要求
1.顾客的通知要求
2.提交要求
第四章 PPAP的提交等级
第五章 《零件提交保证书》的填写要求
第六章 顾客的PPAP批准状态
第七章 PPAP的记录保留
课程总结/Q&A
课程内容
第一章 失效模式及影响分析概述
1.新版FMEA的变化点
2.历史与起源
3.与其它工具的关联
4.分析与应用步骤(新“七步法”)
5.关键环节
第二章 设计失效模式及影响分析(DFMEA)
1.DFMEA七步骤
2.系统-子系统-组件结构分解与功能分解
3.与结构和功能分析有关的图表工具
4.DFMEA严重度、频度、探测度评分准则
5.改进的优先顺序
6.新版DFMEA报告解释
7.新版DFMEA表格各栏目填写说明
8.练习
第三章 过程失效模式及影响分析概述(PFMEA)
1.PFMEA七步骤
7.新版PFMEA表格各栏目填写说明
8.练习
第四章 MSR-FMEA
1.监控与响应系统的特点
2.MSR-FMEA的七步骤
3.风险评估准则介绍
4.表格填写
课程总结Q&A
统计过程控制(SPC)实战
课程内容
第一章 统计过程控制概述
1.什么是统计过程控制
2.控制图的定义
3.控制图的作用
4.过程能力与稳定性
5.变差的原理
6.管理变差
第二章 基本的统计概念
1.总体、样本、数据
2.常用的分布与应用
3.控制图的统计学原理--正态分布
第三章 计量型控制图
1.控制图的设计
2.子组的抽样方法
3.子组的划分方法
4.常用的计量型控制图
第四章 计数型控制图
1.常用的计数型控制图
2.计数型控制图的选择和应用
第五章 控制图分析
1.判稳规则
2.控制图分析顺序
3.控制图的非随机图形释义
第六章 过程能力分析
1.子组内变差、子组间变差和过程总变差的关系
2.过程能力和过程性能
3.Cp、Cpk、Pp、PPk的计算与过程改进
课程总结Q&A
课程内容
第一章 测量系统分析计划及改进
1.测量系统分析介绍
2.常用术语和定义
3.小组活动
第二章 计量型GR&R研究
1.比较的四种方法
2.常用的计量型 GR&R 研究的两种方法
3.极差法(短期方法)
4.均值极差法(长期方法)
第三章 相关的统计概念
1.平均值和标准差;
2.常用分布
3.区间估计
4.置信区间
5.置信水平
6.假设检验–临界值法
7.假设检验–P-value法
第四章 稳定性、偏倚和线性研究
1.稳定性研究及案例分析
2.偏倚研究性研究及案例分析
3.线性研究及案例分析
第五章 计数型测量系统的评估方法
1.计数型测量系统的有效性-风险分析法
2.解析法
第六章 测量问题分析
1.识别问题
2.确定小组
3.测量系统和过程的流程图
4.因果图
5.计划-实施-研究-措施
6.可能的解决方法和有效性
7.使更改制度化
8.可能的情况
第七章 破坏型测量系统分析
课程总结Q&A

课程对象

本课程主要适用于组织中参与新项目开发的管理人员,包括:项目管理、研发、质量、制造、技术、计量、采购、生产等方面。

备注

课程费用:6000元/人

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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
五大工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA)
课程编号:311857 
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