卓越PMC管理-生产计划与物料控制
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卓越PMC管理-生产计划与物料控制课程,旨在帮助学员学会企业生产计划与物料控制管理的基本理念和方法;建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货和降低库存成本;掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧;本课程将从计划源头,控管模式,控管计划工具等方面探讨,让企业明细生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。
企业生产物料控制PMC管理生产计划
企业生产物料控制PMC管理生产计划
卓越PMC管理-生产计划与物料控制课程特色与背景
课程背景:
我国大部分制造型企业有如下突出问题:订单交货及时率偏低,不能让客户满意;库存资金庞大,库存周转率偏低,物料损耗率偏高,导致企业利润侵蚀严重。一方面,企业成品库存积压严重,另一方面,客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况,主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头,控管模式,控管计划工具等方面探讨,让企业明细生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。 课程收益: 学会生产计划与物料控制的基本理念和方法 建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货和降低库存成本 掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合 掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法 掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧 了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法 销售预测不准的原因分析和五种预测方法 交期延误的原因分析和改善对策的探讨 掌握生产周期计算的三种方法 掌握库存控制的三种方法 了解EXCEL函数高级排产公式 课程方式:课程讲授60%,案例分析及互动研讨30%,实操练习10%课程风格:
丰富性与实用性:针对课程知识点,既有广度又有深度。案例来源于自己担任咨询辅导顾问的实际经验,具有很强的实用性。 逻辑性与幽默感:通过大量数据和案例进行逻辑分析,得出结论;语言幽默,强调生活情趣与乐观,让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。 创造性与干货型:整篇课程讲究干货,让学员通过学习,自己加以创新,做到学习、深化,再上一个新台阶。 课程工具: 《预测软件MINITAB17、预测表格及函数》 《主计划表格》 《日计划表格》 《请购单》 《生产进度跟踪表》 《补料单》 《订单评审表》 《订单管理表》 《产能负荷计算表》 《库存ABC分析表》 《甘特图表》 《配送备料制度》 《产销会议制度及流程》课程大纲
课程导入:
一、列出目前PMC工作中的困惑点及疑难点有哪些?1. 销售计划不准确,导致市场需要的产品,仓库没有货;市场不需要的产品,仓库积压大量库存2. 生产计划制定后,生产车间不执行,或者有严重偏差,计划没有刚性。3. 计划赶不上变化快,不知道如何计算生产能力及人力需求,导致计划形同虚设。4. 生产车间的进度与计划的差距巨大,不知道如何管控生产进度5. 生产计划编制,总是满足不了市场需求,工厂机器稼动率不高。如何编制高效的生产计划,让车间均衡生产,做到JIT供货给客户(市场)?6. 仓库库存积压严重,成品,半成品,原材料的库存资金积压巨大,经常被财务部投诉。如何管控库存与物料需求?做到合理的库存水平?7. 排产函数及相关原理知识不熟悉,如何做到高效排产?二、PMC管控水平不高,将导致以下工厂乱象1. 计划失控,销售不知道什么时间能够交货给客户2. 物料控制失控,库存资金积压庞大,财务压力剧增,个别工厂严重的甚至会因库存积压周转不了而倒闭案例:2015年12月份深圳福昌电子倒闭的库存迷局3. 车间随意生产,内部靠关系和心情,随时改变生产计划4. 仓库帐物卡信息不准确,MRP,ERP系统就是一摆设。要靠原始的手工资料核对。整个工厂处于随时停产,待料状况。5. 客户满意度低,部分优质客户终止合作,导致工厂订单减少,效益下滑。三、PMC管控水平高,将提高工厂的效益1. 订单交货及时率提高,客户满意度上升,订单源源不断给到工厂2. 工厂用最少最优的资源投入,达成最高的产出。3. 机器负荷,人力负荷均是均衡的,没有窝工,浪费现象。4. 库存下降到合理的水平,库存周转次数高,减少资金积压。公司有竞争力。5. 公司中高层领导彻底解放内部追货事宜,不用再频繁去车间计划部门召开“救火”会议6. 最终形成“流程管事,制度管人”的企业风气。因此,今天的课程就是解决以上疑难问题的,本次课程将针对大家的疑问,逐一开展讲解各知识点。课程的讲解顺序,是按照产品实现的流程(销售--计划--请购—物料需求控制)来展开的第一讲:揭开PMC-生产计划与物料控制的真实面目一、什么是PMC?1. PMC定义(狭义与广义)2. PMC的本质3. 生产计划与物控,生产车间之间的业务关系图二、PMC的四种角色1. 生产调度者2. 物料控制者3. 生产控制者4. 产供销协调者三、PMC对企业的作用1. 响应市场需求(订单准交率、产量计划达成率、品种计划达成率、产销率)2. 减少资金占用(库存周转率、齐套率、生产周期)3. 发挥产能优势(设备台时利用率、生产能力利用率、生产均衡性)四、生产类型的特点1. 跟据生产连续性划分为二种类型1)离散型生产案例:机械设备厂、电器厂的生产特点2)流程型型生产案例:饮料行业的生产特点2. 根据生产任务的方式划分为三种类型1)存货型排产案例:空调行业生产模式2)订单型排产案例:出口型企业生产方式3)混合型排产案例:美的集团小家电生产方式讨论:目前你公司的生产类型属于什么模型?五、生产计划的层次1. 战略层、战术层、执行层2. 长期计划、中期计划、短期计划讨论:三种计划层次的目的是什么?第二讲:生产计划如何进行预测管理一、预测内容1. 生产总量预测2. 产品品种预测3. 生产设备预测4. 物料需求预测5. 人员需求预测二、预测方法1. 定性预测法1)市场调研法2)小组讨论法3)历史类比法4)德尔菲法2. 定量预测法1)平均法2)移动平均法3)加权平均法4)指数平滑法三、计算流程(每种方法演算计算流程)实战演练:根据某企业过去8个月的历史销售数据,按照定量预测方式,计算下个月的预测销售量快速预测工具:MINITAB软件预测介绍第三讲:工厂生产能力如何准确核定一、设备生产能力如何核定1. 单台设备如何计算产能2. 设备组如何计算产能3. 运用代表产品法核定生产能力4. 运用假定产品法核定生产能力二、流水线生产能力如何计算1. 标准工时定义及制定流程2. 瓶颈工序的确定3. 线平衡率的计算4. 产能与流水线的线速有正相关关系吗5. 如何计算流水线的产能三、产能负荷如何管理1. 什么是负荷2. 如何计算机器的负荷3. 如何计算负荷率4. 负荷管理的三种处理方式实战演练:计算产能负荷比,并讨论制定改善措施实战演练:计算流水线的产能,并分析流水线的产能是由什么因素决定的?第四讲:生产计划如何高效编制一、生产计划编制的内在逻辑关系1. 累计编号法的运用2. 生产周期法的运用3. 在制品定额法的运用二、生产大纲如何编制1. 生产大纲的4项输入要素2. 生产大纲的输出及策略1)生产大纲输出项目2)积极进取策略3)稳妥保守策略3. 生产大纲的编制流程4. 滚动计划的表格管控工具三、主生产计划如何编制1. 主计划编制6部曲1)定品种2)定数量3)定库存4)定产出5)定平衡6)定方案2. 主计划的数据计算1)可承诺量2)时区与时界的计算3)毛需求量如何计算4)净需求量如何计算3. 主计划的编制流程4. 主计划案例展示案例分析:某电器厂生产计划编制范本案例分析:某五金厂生产计划编制范本四、途程计划如何编制1. 什么是途程计划2. 途程计划编制的流程3. 途程计划的案例展示五、车间班组计划如何编制1. 如何分解主计划2. 车间计划要考虑的三大因素3. 车间计划编制流程六、基准日程计划如何编制1. 什么是基准日程2. 产品制造周期如何计算3. 如何编制日程计划案例分析:某企业基准日程计划表案例分析:某机械设备厂生产计划改善方案实战演练:生产周期确定的三种计算方法第五讲:生产日程如何安排管理一、生产场地如何布局1. 传统布局的缺点2. 工艺流程布局的优点3. 一件流的意义二、生产排序的7大规则1. 先到先排2. 最短加工时间排序3. 最长加工时间排序4. 最小松弛时间排序5. 最小临界比排序6. 后到先排7. 交货期时间紧急度排序三、制令单如何管理四、批量生产的日程管理秘诀五、订单生产的日程管理秘诀实战演练:如何制定最优的生产排序优先顺序案例分析:某电器厂通过平面布局图改善案例,效率提高30%以上第六讲:如何确保生产计划的落地执行一、生产协调会议的目的1. 为什么要开生产协调会?2. 生产协调会议解决哪些问题?3. 如何召开生产协调会议?案例:深圳某公司生产协调会议制度及图片二、备料配送制度的建立1. 为什么要实现备料配送制度?好处有哪些?2. 如何建立配送机制?3. 实施配送的效果案例分析:某机电厂实现备料配送制度,生产产出提高40%以上三、产销协调会议1. 产销协调会议与生产协调会议的区别是什么?2. 产销协调会议参加对象一般是什么职务?3. 产销协调会议的本质---产销平衡四、产能爬坡攻关的招法1. 产能提升的主要方法有哪些?2. 产能攻关爬坡奖惩制度3. PDCA循环机制导入,长效改善机制建立五、生产进度管理的工具1. 甘特图工具2. 如何制作甘特图?实战演练:制作生产进度管控甘特图六、奖惩机制的建立七、稽核体系建立1. 什么是稽核2. 稽核的目的是什么3. 稽核的标准是什么4. 稽核后的责任如何划分,如何实施案例分析:十字路口的红灯系统,稽核机制解密案例分析:某电器厂,通过实施稽核机制,做到日清日结,效率提升案例分析:某中小企业的生产计划控制标准,流程,考核体系第七讲:独立需求库存如何管制一、什么是库存1. 库存分类2. 库存的作用3. 库存的危害案例分析:戴尔的零库存管理小组讨论:0库存是真实的谎言吗?如何正确认识0库存?二、管理库存的三种方法1. 定期订购法2. 定量订购法3. 二箱法三、何为经济批量1. EOQ的计算公式及原理2. 订货点的确定四、库存分类ABC法则1. 什么叫ABC分类法2. 如何进行ABC分类3. 柏拉图工具五、呆滞库存如何管理1. 呆滞的定义2. 呆滞物料周检讨会议3. 呆滞物料处理的方法六、库存周转天数计算的秘籍案例分析:美的集团净水机事业部库存管理制度实战演练:如何根据习题资料,进行ABC分类实战演练:如何根据习题资料,计算经济批量及订货点?实战演练:如何根据上市公司财务报表,计算库存周转天数?视频分享:某企业库存管理视频,让库存降低70%第八讲:相关需求的物料如何管制一、物料需求计划计算的原理二、MRP与ERP对物料需求的管理1. MRP、MRP2、ERP的局限性分析2. MRP输入的三个文件3. BOM的原理及算法三、专用物料如何进行物料管控四、通用物料如何进行物料管控五、降低采购物料库存的4大技法1. JIT送货2. 运用VMI技术3. 供货半径管理4. 部品集成技术的运用六、降低在制品库存的秘诀1. 导入单件流的工艺布局2. 导入齐套库的技术3. 通用物料标准化案例分析:上市公司东莞某公司的VMI寄售管理系统案例分析:某电器厂通过工艺布局改善,大幅降低在制品80%的改善案例课程总结与提问解答:回顾二天的知识要点,总结生产计划的9字秘诀(三天不变,七天一滚动),物料控制的19字真经(5R,三不)。现场回答学员的提问。并向学员说明531工具包的用法,提供531工具及课程工具包课程对象
生产副总、生产经理,PMC经理主管、生产计划专员,物控专员,采购员
备注
课程费用:2800元/人
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