生产管理的利器-TPM全面生产设备保全实战训练
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TPM—全员生产维护设备管理课程,旨在使学员熟悉和运用教育培训的方式,组织和开展焦点改善,运用计划保全的手段,努力减少故障发生率,了解TPM的内涵,理解活动的目的,熟悉TPM的推进方法,掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。
生产维护TPM设备管理生产
生产维护TPM设备管理生产
生产管理的利器-TPM全面生产设备保全实战训练课程特色与背景
课程收益
1、为制造型企业广大管理技术人员提供全面生产设备保全的思路、方法、手段与工具 2、如持续地坚持不懈的运用,体现在 有形成果: 生产(人和设备)效率明显提升; 不良品率明显降低; 生产和管理周期明显缩短; 库存量、资金积压明显减少; 各类损耗、浪费、生产成本明显降低; 顾客投诉明显减少,顾客满意度明显上升; 员工提案与发明创造能力明显提升; 其他有形成果 无形成果 企业全面改善文化形成 员工的改善意识、参与意识提高; 员工精神面貌改观,企业凝聚力增强; 员工自信心增强,能力水平提高; 企业形象改善; 其他无形效果。课程大纲
第一章TPM全面改善实战第一节TPM全面改善在中国的成功实践一、企业推动TPM活动的困难二、TPM全面改善的定义三、TPM全面改善的的三大活动机制四、工厂改善的三大管理思想五、全面改善追求的目标和期待的成果第二章自主管理成就卓越现场第一节自主管理的意义一、保全活动的分类与自主管理二、自主管理活动的三大要素三、正确认识和规划自主管理活动四、微缺陷成长和倍增法则五、自主管理活动的积极意义六、自主管理活动的步骤七、自主管理活动期待的效果八、如何评价自主管理活动成效第二节自主管理活动内容简介一、初期清扫(微缺陷挖掘与复原改善)二、“两源”改善对策三、点检标准制订四、点检工作效率化改善五、自主管理体制建立六、活动导入五个步骤之间的关系七、自主管理活动导入完成后怎么办第三节导入自主管理活动的准备一、推进组织的建立二、自主管理基础知识教育三、活动方针的制订四、活动导入过程中应注意的问题第四节初期清扫的推进一、识别初期清扫实施的对象、制订活动计划二、集中消除微缺陷三、有效的推进办法:问题票活动四、阶段活动成果总结与诊断实施第五节 “两源”改善对策活动一、登记发生源与困难源,制订改善计划二、对问题进行对策改善三、问题对策改善的常用工具四、阶段活动成果总结与诊断验收实施第六节点检标准制订的推进一、对操作者的教育二、点检项目的确定三、点检表格的制订与点检的实施四、阶段活动成果总结与诊断实施第七节点检效率化推进一、点检内容的简化与优化二、目视管理活动的开展三、点检通道的设置四、创意目视管理改善五、阶段活动成果总结与诊断实施第八节构建自主管理机制第九节现场诊断的准备与营运一、诊断前的准备与营运二、现场诊断的实施第三章提案活动发掘员工智慧第一节提案活动与全员参与一、提案活动与提案的自主实施二、改善提案不同于提建议三、提案活动的积极意义第二节走出提案活动的误区第三节提案活动的运营管理第四节激活提案活动的办法第五节认识管理中的问题点第六节提案标准与事例一、提案活动标准范例二、改善事例解说第四章焦点改善提升管理绩效第一节焦点改善活动概要第二节焦点课题定义与成果评价第三节焦点改善的PDCA法一、PDCA与SDCA管理循环二、解决问题的八步法第四节焦点改善的项目管理
课程主讲
王老师 生产效益提升专家 质量经营实战专家 18年生产制造企业实战管理经验 13年培训咨询经验 影响力商学院直播演讲嘉宾、上海交大、浙大兼职讲师 曾任:湖南叉车总厂品质经理 曾任:深圳南太电子有限公司品质总管 曾任:雅视集团(港资)深圳公司品质总监 曾任:爱仕达集团总裁助理 曾任:浙江金磐机电集团总经理 担任美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、 吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、 东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、 韩国现代等多家知名企业特邀高级培训师及顾问 王小伟老师拥有21年生产制造企业实战管理经验,其中有10年生产制造企业咨询管理经验,咨询过的企业100多家,授课场次超过1000多次,受训学员人数高达5万人次,王老师的《卓越质量经营》、《班组长实战训练》一直深受学员的喜爱,受益匪浅,培训实战实用。 实战经验: 王老师大学毕业后被分配到国营湖南叉车总厂,从产品设计人员做起到品质部经理,负责全厂的质量标准检验工作。期间多次到外地学习先进的质量管理系统知识与ISO认证知识,参与起草了叉车总厂质量管理体系文件的编写并负责监督文件的实施。 在深圳南太(日美合资)电子担任品质总管期间,负责引进国外生产管理新思路、新方法与新工具项目,首次在企业推行零缺陷管理思想与方法,将产品出厂全检不良率从1000PPM降到300PPM,在同行传为佳话。 在雅视集团(港资)深圳公司(全球十大眼镜制造商)任职品质总监,帮助企业建立了ISO9000质量管理体系,建立了一整套质量体系文件,一次性通过了ISO9000认证,产品出厂一次交检合格率从85%提升到98%。 在担任温岭爱仕达集团总裁助理岗位期间,主导集团建立完整的生产管理体系与企业管理制度。在职期间生产准时交货率从原来的85%提升到98%,单位产品成本降低30%,产品出厂一次交检合格率从85%提升到98%。 在金华金磐机电集团工作期间,历任企管部经理、副总经理、总经理,帮企业建立了一整套系统规范的制度流程。为公司培养了一批技术、管理人才,2年内集团年度销售额从2005年的2亿上升到2007年4亿,利润从一千万上升到四千万,业绩实现了4倍增长。 授课风格: 实战:课程内容都来源于老师20年工作经验的总结,极具实战性; 实用:丰富的现场辅导经验,能够针对客户的实际问题提供针对性的建议和解决方案,课程内容丰富、实用性强; 实效:课程插入大量的事实与案例,注重思维的转变与技能的提升,为企业生产管理切实解决问题,极其注重实效。
课程对象
总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管等管理者
备注
课程费用:3800元/人(含授课、教材、午餐、茶点和税费)
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